Сталь марки 35Л — это нелегированная литейная сталь, которая на практике широко используется для изготовления отливок, подвергающихся средним статическим и динамическим нагрузкам. К таким деталям относятся балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колёса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие изделия. Цифра «35» указывает, что в химическом составе стали содержится примерно 0,35% углерода, а буква «Л» традиционно означает «литейная». Благодаря удачному сочетанию прочности, пластичности и свариваемости (при соблюдении правильных условий) сталь 35Л заняла заслуженное место в машиностроении и металлургии.
Ближайшими аналогами (или заменителями) стали 35Л считаются марки 30Л, 40Л и 45Л. Выбор той или иной марки зависит от конкретных требований к конечной детали (например, уровень прочности, толщина отливки, условия эксплуатации и вид термообработки). При этом 35Л зачастую применяют там, где требуется более высокое содержание углерода, чем в 30Л, но без чрезмерной жёсткости, характерной для стали 45Л.
Химический состав стали 35Л
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| C (углерод) | 0,32–0,40 |
| Mn (марганец) | 0,40–0,90 |
| Si (кремний) | 0,20–0,52 |
| Cr (хром) | ≤0,30 |
| Ni (никель) | ≤0,30 |
| Cu (медь) | ≤0,30 |
| S (сера) | ≤0,045 |
| P (фосфор) | ≤0,040 |
Углерод обеспечивает необходимую прочность и твёрдость стали, а марганец и кремний улучшают прокаливаемость и литейные свойства. При этом содержание вредных примесей (S и P) строго контролируется, чтобы избежать хрупкости и трещинообразования в отливках.
Механические свойства и термическая обработка
Сталь 35Л позволяет получить достаточно высокие показатели прочности, пластичности и ударной вязкости при условии правильной термической обработки. Ниже приведены характерные механические свойства при различных режимах нагрева, охлаждения и отпуска для отливок толщиной до 100 мм, а также дополнительные данные для более крупных сечений. Следует учитывать, что конкретные параметры зависят от геометрии отливки, химического состава и соблюдения технологии литья.
1. Основные режимы термообработки (для сечений до 100 мм)
| Режим термообработки | Сечение (мм) | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) | KCU (Дж/см2) | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация (860–880 °C) + отпуск (600–630 °C) | до 100 | ≥280 | ≥500 | ≥15 | ≥25 | ≥35 | – |
| Закалка (860–880 °C) + отпуск (600–630 °C) | до 100 | ≥350 | ≥550 | ≥16 | ≥20 | ≥30 | – |
| Отжиг 850 °C, печь (сеч. ~30 мм) | 30 | ≈255 | ≈530 | ≈19 | ≈34 | ≈49 | 146 |
| Отжиг 950 °C, печь | – | – | ≈530 | ≈22 | ≈39 | ≈64 | 143 |
2. Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
По мере увеличения толщины отливки (например, от 10 мм до 200 мм) может возникать неоднородность структуры из-за различной скорости охлаждения в центре (Ц) и на краях (К). Это влияет на значение σ0,2, σв, δ5, ψ и, конечно, KCU. В таблице ниже отражены примеры свойств при нормализации (860–880 °C) и сложных режимах охлаждения с выдержками при 300–350 °C, а также при закалке в масло.
| Толщина (мм) | Место вырезки | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) | KCU (Дж/см2) | HB | Режим |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | Ц | 235–275 | 550–590 | 22–28 | 28–43 | 50–78 | 143–156 | Нормализация (860–880 °C), отпуск (600–620 °C) |
| 30 | – | 235–295 | 540–570 | 23–28 | 33–42 | 57–66 | 137–156 | То же |
| 50 | – | 290–450 | 570–590 | 22–27 | 56–64 | 64–98 | 154–186 | То же |
| 100 | Ц, К | 245–250 | 400–520 | 13–20 | 16–25 | 34–54 | 136–156 | То же |
| 200 | Ц, К | 300–335 | 550–600 | 16–26 | 21–36 | 68–98 | 156–170 | Закалка (860–870 °C), отпуск (620–630 °C) |
Отдельно выделяют режим «нормализация + отпуск, затем закалка», когда термообработка проводится в несколько стадий, что позволяет повысить ударную вязкость (KCU) и прочность стали в более толстой отливке. Благодаря таким режимам стабилизируется структура металла, и снижается риск внутренних дефектов и трещин.
Температура критических точек
| Обозначение | Температура (°C) |
|---|---|
| Ac1 | ≈730 |
| Ac3 (Aсм) | ≈802 |
| Ar (Aрсм) | ≈795 |
| Ar1 | ≈691 |
Понимание критических точек (Ac1, Ac3, Ar1, Ar) необходимо для грамотного выбора температурного режима нормализации и закалки. При нагреве выше Ac3 происходит полное превращение ферритно-перлитной структуры в аустенит, а при охлаждении ниже Ar1 — обратное преобразование. Управляя этими процессами, достигают оптимального сочетания прочности и пластичности.
Ударная вязкость при разных температурах
Для отливок с толщиной сечения 30 мм провели серию испытаний на ударную вязкость (KCU) при температуре от +20 °C до −60 °C, в условиях без термообработки, после отжига, нормализации и т. д. Наиболее высокие значения KCU достигаются при комбинированных режимах (например, нормализация + отпуск, затем закалка), что особенно важно для деталей, работающих при пониженных температурах.
Технологические свойства и особенности сварки
| Свойство | Показатель |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС (защитный газ), ЭШС. Требуется предварительный прогрев и окончательная термообработка для снижения сварочных напряжений. |
| Обрабатываемость резанием | Хорошая при НВ ~160 (термообработанное состояние). Используются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты с оптимальными режимами резания. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Литейные свойства и показатели
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Температура начала затвердевания | 1480–1490 °C |
| Показатель трещиноустойчивости | ≈0,8 |
| Склонность к образованию усадочных раковин | ≈1,2 |
| Жидкотекучесть | ≈1,0 (относительная величина) |
| Линейная усадка | 2,2–2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости | ≈1,0 |
При проектировании литниковой системы для стали 35Л следует учесть склонность к образованию усадочных раковин (Kу.р. ~1,2). Необходимы питатели достаточного объёма и правильно рассчитанный температурный режим заливки. В противном случае возможны дефекты в массивных отливках, особенно при наличии массивных «блоков» в конструкции детали.
Заключение
Сталь 35Л — это универсальный материал для получения отливок, эксплуатируемых при средних динамических и статических нагрузках. Её химический состав обеспечивает баланс между прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. При выборе режимов термообработки и контроле условий сварки можно добиться улучшенных характеристик, что позволяет использовать сталь 35Л во множестве ответственных узлов и механизмов.
Подробная информация о физико-химических параметрах и технологических особенностях стали 35Л содержится в ряде нормативных документов (например, ГОСТ 977–88), а также в книге «Марочник сталей и сплавов» (авторы: В. Г. Сорокин, В. А. Мирмельштейн, изд. 1989 г.). На практике же важно комплексно оценивать конструктивные требования, вес отливки, условия её охлаждения и последующей механической обработки. В результате становится возможным обеспечить высокое качество готовых деталей и их длительный срок службы.